如何提高蚀刻加工板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。

蚀刻机蚀刻产品会把感光胶刻破？1，上墨前除油环节不彻底，招致附着力欠佳。2，油墨层在蚀刻前没有经过固膜处置。3，蚀刻液尽量不要添加盐酸以外的其他类型酸，青海金属蚀刻机，有些酸对油墨毁坏力很强的。4，墨层太薄或许过厚，都会呈现这种状况，过厚的墨层，***以及前期固化往往不会彻底，形成附着力不佳。5，蚀刻机喷头压力过大。6，蚀刻液温渡过高，浓度、酸渡过大。7，板材缘由，精密五金蚀刻机，真的有些板材对油漆油墨的附着力很差，几年中我曾遇到过三两次，只能经过改换其他厂家的板材来处理。

1、来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。2、静电除尘、喷感光油、检查当来料加工的工件经过IQC检验合格后，就交给下一道工序：喷感光油，但在喷感光油前一定要进行静电除尘，因为产品在生产过程和我们抹试的过程中，不同程度上会存在静电，而静电是可以吸付灰尘的，所以必须经过静电除尘，把静电去除后灰尘才不会吸付在产品上面，完成静电除后就进行下一步工作：喷感光油，喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光（爆光）做好准备，将产品前后都喷上感光油，完成喷油工作后，必须对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查OK后就要流入下一个工序：感光（爆光）。