简述码盘刻蚀加工质量控制方法

工艺对产品质量控制的要求主要表现在控制的方法上，其控制的方法主要有可量化控制描述和不可量化控制描述。以光栅尺厂家透射光栅为例，当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹之间构成一个小视点θ，而且两个光栅尺刻面相对平行放置时，在光源的照射下，位于几乎笔直的栅纹上，构成明暗相间的条纹。在设计工艺时，应该尽可能地选择前者，因为只有量化的方法才是观的方法，同时也容易被操作者所理解，也容易被质***监督员采用测量的工具进行量化检查。

比如，深度的变化可以用卡尺或其他更精密的仪器进行测量;粗糙度可以采用粗糙度测试仪进行测量;对于工件表面的砂眼可以用砂眼直径、深度及单位面积的个数来控制。电机的位置检测在电机控制中是十分重要的，特别是需要根据精准转子位置控制电机运动状态的应用场合，如位置伺服系统。经码盘蚀刻加工后的工件力学性能的变化同样也可通过仪器来测量。对加工过程中方法的质量控制可以采用温度计、pH计、各种分析方法等来对整个加工过程中的关键工序进行测量，以确保其整个加工过程的各个变量都在工艺规定的范围之内。以上是一些可量化的质量控制。但是在实际生产过程中，有些工序或有些表面效果由于受条件的限制无法或没有各种工具或仪器进行测量，这时就会出现一些用语言来描述的质量控制及判别方法等。

兴之扬码盘刻蚀小编带你了解线性光栅尺作业原理

光栅尺，是一种建立在光栅光学原理基础之上，丈量物体的直线位移、角位移。准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。光栅尺相应速度较快，且兴之扬高，在闭环控制、数显体系等方面使用非常广泛。现在，市面上所能见到的光栅尺种类丰富，依据不同的分类规范，分类状况也有所不同。如从计量层面来看，是由物理、计量两部分构成。而从资料上看，是由透射与反射光栅构成。

线性光栅尺依据相对运动原理，产生光信号后，通过光电器材进行转化处理，完成对机械设备方位改变的丈量。而输出的信号，由光源通过刻在直线尺、盘片栅格线，再次转化回去，成为初始的电流正弦波信号，电信号周期与栅距坚持一致。

金属码盘，采用蚀刻工艺生产，其优势在于无需开模、开孔精密、线条垂直、没有毛刺。

常规有：100/200/256/300/360/400/500/512/600/720/800/1000/1024/1200/2000/2048等脉冲。

用金属码盘一般为：100-1024脉冲，一般根据码盘外径及金属材料厚度而定，在CG可以做到2048脉冲。而且不要让棉球的纤维粘在光栅上，读数头有静电会吸附纤维影响读数。2048以上因精度较高，大多选用玻璃码盘，但玻璃码盘同心度、易碎、成本过高等原因远不及金属码盘。（菲林码盘也能达到，但是考虑到其稳定性、精度及使用寿命远不及金属和玻璃，故而不建议使用）。

金属码盘选材：一般采用sus304日本进口材料，厚度0.05/0.08/0.1/0.15/0.2等。

要求：CG常规公差 -0.01mm，孔径部位均匀、没有毛刺。

当然，机械用码盘脉冲数较低，厚度与硬度较高，以及特殊产品还需会有特殊的要求及生产工艺。