金属蚀刻加工的时间怎么确定

一般来说，有经验的金属蚀刻加工技术工程人员，对于不同材料的蚀刻速度都很了解，这是蚀刻工艺中很重要的参数，所以对于不同材料与厚度需要蚀刻时间都能确定，但是对于未加工过的材料或者是新手，怎么确认金属蚀刻加工的时间呢，今天兴之扬蚀刻就来为大家简单的介绍一下。

那么金属蚀刻加工的时间怎么确定，首先要了解蚀刻的零件材料的化学蚀刻速度，特别是蚀刻液中一般会增加一些添加剂，加快反应或者保证精度等，所以了解该材料在蚀刻液的蚀刻反应速度是非常重要的。一般可以采用材料型号、热处理状态及厚度同样的材料小样进行蚀刻速度的测试，这样会更准确。样件按照蚀刻工艺进行预处理（即表面清洁），然后测量材料厚度数值，再放入蚀刻液中进行反应与测试，测试时间一般选择10min为一次间隔，时间越长，后期评估的数据越准确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算蚀刻速度，确定金属蚀刻加工时间。

需要注意的是，在测试是操作人员选择在60min或70min时取出零件并测量一下已蚀刻深度，不要超过78min。在测量厚度时，应当做好清洁后在测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的确定方法，行业内叫逼进法。

金属蚀刻零件抛光的方法有哪些

蚀刻加工工艺一般是不会改变母材的表面粗糙度，这对于一般零件来说表面粗糙度是可以满足的，但对于一些表面光洁度要求高的产品，则需要再进行抛光处理，抛光可以在蚀刻前加工，也可以在蚀刻后进行加工，具体看产品的要求，一般兴之扬会根据客户图纸及要求，先评估，给出合适工艺流程在进行加工。但不管抛光是在之前还是之后，金属蚀刻零件抛光的方法主要是分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，接下来兴之扬就为大家介绍一下抛光方法的不同特点。

1、机械抛光：机械抛光后的零件的平整性好，亮度高。但人工成本高，污染比较大，而且只适合抛光简单的零件，复杂的零件会抛光不到位，由于是人工进行，抛光度不均匀，且不容易保持，光亮度容易降低。因此适合比较适合加工简单件，中、小产品。

2、化学抛光：它的优点是设备比较便宜，投入低,复杂件能抛,速度快,防腐性好，效率高。但是光亮度有所欠缺,在抛光时会产生气体，需要做好通风设施，保持温度比较难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

以上就是金属蚀刻零件抛光的方法的介绍，兴之扬建议大家根据所加工产品的要求，特性来选择合适的加工方法，同时若您对其他蚀刻工艺问题，欢迎联系兴之扬。兴之扬一家专注蚀刻加工多年的厂家，拥有6条自动化蚀刻产生，特别适合加工精密电子零部件，微孔网片，蓝牙耳机网蚀刻加工，不锈钢蚀刻加工，镀金蚀刻加工，冰箱不锈钢装鉓条蚀刻，汽车喇叭网蚀刻，黑钛金喇叭网蚀刻，榨汁机过滤网，慢榨机过滤网，移动音箱蚀刻网片，金属防尘网，精美工艺品，各类蚀刻铭牌，logo，蚀刻片，***精密蚀刻加工就选兴之扬。

金属蚀刻加工工艺之除油

金属蚀刻加工工艺有个步骤就是除油，它的效果和主要作用是什么呢？对蚀刻有哪些影响，今天兴之扬就整理了一下为大家普及一下金属蚀刻加工除油的作用。

金属蚀刻加工除油的作用是为了消除金属表面油污，因为对于蚀刻来说，无论是加工工艺品或是加工精密零件，这些产品有些是要进行图文蚀刻，有些是要进行结构蚀刻，有些只对其零件的一面或双面进行整体化学蚀刻或称为化学校形。

金属蚀刻对这些零件的表面首先都必须要进行有效的清洁处理，蚀刻前的材料必须是除去了油脂、防锈层、氧化皮，同时又洗去了各种标记符号和其他不溶性外来物质的表面，这一清洁作用的目的是为保证防蚀层在金属表面的粘附力和蚀刻速率均匀一致所必不可缺少的条件。否则就会造成蚀刻图形不准确，漏蚀等情况的发生。

在普通的工业环境中，蚀刻材料在任一环境都有可能粘附油污或者印迹，包括工业环境中的油脂、手印迹、抛光膏残余物、冲压或切削时所使用的冲压油冷却剂等，同时也包括了专门用于防止金属表面锈蚀的防护油，这时的防护油就由防护层变成了必须除去的油污层。而除油就是去除这些杂质，将工件变回原本光滑的样子。便于后期防蚀层的制作，保证蚀刻加工质量。

以上就是除油的作用，对于金属蚀刻加工来说，每一步工艺都会影响后期的产品效果，因此需要管理好每一步工序，做好质量检测。若您对蚀刻工艺或技术有其他疑问，欢迎联系兴之扬，我们是一家专注精密蚀刻加工的厂家，是行业内广受好评。

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