蚀刻加工天线与模切天线的性能比较

蚀刻加工天线和模切加工天线，是现在比较常见的天线加工方法，那么二者有什么区别呢？今天兴之扬就简单为大家讲述一下蚀刻加工天线与模切天线的性能比较问题。

蚀刻加工天线：首先在覆有金属箔的P E T薄膜上印刷抗蚀油墨来保护天线线路图形在蚀刻中不被溶蚀掉，接着烘烤，蚀刻，清洗得到我们需要的天线图案，蚀刻加工天线已经有一定历史，工艺成熟，成品率很高，而且天线的性能一致性很好。

模切加工天线：模切机主要是通过控制压力来完成模切。其工作原理是利用模切刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将材料轧切成你所需要形状。

蚀刻加工天线与模切天线的性能比较：

1.图形精细与精度对比：蚀刻加工的天线精度要比模切加工高很多，一般要求中蚀刻精度可以做到0.2mm，芯片可以直接组装，而模切的精度约在0.5mm左右，组装芯片的话，还需要进行其他的工序。（蚀刻精度与设计和材料厚度有关系，具体产品蚀刻能达到的精度可以联系兴之扬，我们有***的工程人员为您计算）

2.图形的准确度对比：蚀刻加工天线图案是牢牢粘在PET基底上面，加工过程集采移动的可能性小，可以获得更准确的图形；而模切法制出的天线由于其离型纸上的硅油，天线图案不是固定的，容易滑动造成图案失真，所以要花很多的精力进行管控。

3.边缘整齐度对比：蚀刻加工制作的天线，由于化学蚀刻的特殊性，有侧蚀，边缘放大50-100倍会看到并不如模切天线那么平整。

4.生产速度对比：模切的速度比蚀刻加工速度要快很多。

具体选择蚀刻加工还是模切加工方式来进行天线加工，主要看零件的具体的需求，根据需求选择合适的工艺。若需要蚀刻加工天线，兴之扬科技是一家专注精密蚀刻加工13年的厂家，为多家中外企业提供过蚀刻加工服务，有需欢迎联系交流。

金属蚀刻技术的起源可以追溯到什么时期：

早就公元前，人类就开始使用铁来制作工具，但早期的铁都主要来自天外殒石。随着人们对冶铁技术及炼钢技术的发明，才开始了大规模对钢铁的使用。对于钢铁的化学蚀刻早期也主要用于铠甲和图文的制作，到了近代有了模具压花纹的蚀刻，到目前为止，工具钢类在化学蚀刻方面还是主要用于各种图文模具的制作。随着不锈钢，各种镍合金钢以衣其它高强度钢的发明，为化学蚀刻增添了新的功能。从此，钢在这里已是一个广义的名词，它包括了普通意义上的钢铁，这些钢主要是指一些工具钢、模具钢和其它普通钢材；而更多的是指各路系列的不锈钢及其它金属的特种钢。除了航空航天工业外，现在电子产品的壳体及一些铭牌都会使用到不锈钢的化学蚀刻技术。

狭缝的制作方法有以下几种：

替代方案：蚀刻加工

蚀刻加工狭缝目前为数不多，而且要达到的微米级的加工企业更不多。卓力达蚀刻加工狭缝是以不锈钢，铜等金属材料为原料，材料厚度也限制了这种工艺可以加工的小缝隙。卓力达目前使用0.03mm厚的材料，加工0.05mm小的缝隙。如果缝宽加大的话，可使用材料厚度选择范围更大。比如：加工0.2mm的缝，那么材料厚度从0.03至0.1mm均可使用。方便客户后期的狭缝的装配，固定。卓力达加工狭缝精度高可达 /-0.005mm，也是目前光谱仪等设备部件。独刻加工完后的狭缝可以整板就行发黑处理，大大提高产品的利用率和生产效率。

电子束加工

电子束加工的大优点是可以加工小的狭缝，加工的材料也有多种，金属和非金属都可行。但是，电子束加工的难度相当高，而且成本比前三种大大高出很多倍，性价比很低。由于这种工艺可加工的狭缝可达到几微米，应用的范围也较小，主要是针对市场产品而用。

可调狭缝

顾名思义，就是作两片边缘非常整齐的片，使用工具制作一种可调整缝宽的狭缝。