遇到防蚀层脱落别着急，蚀刻加工厂兴之扬微孔蚀刻小编告诉你。

对于金属蚀刻从业者来说，有时候会遇到防蚀层脱落的情况，防蚀层脱落就会影响后期的蚀刻质量，即便补蚀也会浪费更多的人力，今天兴之扬就结合一下多年蚀刻加工经验，为大家整理一下防蚀层脱落的原因以及预防方法，希望对大家有所帮助。一般来说造成防蚀层脱落的原因主要有六点，出现防蚀层脱落时大家可以一一对应去排查，尽快找到原因并解决，以免影响客户交期。

1、蚀刻液温度太高会造成防蚀层脱落，大家需根据材料，与防蚀层材料来对应，将蚀刻液温度降低到工艺规定的范围；

2、防蚀层制作不良，多是因为操作人员作业不规范或者检测不到位引起，若是这个原因，厂家应当加强防蚀层制作的质量管理，规范流程以及对操作人员加强培训。之前兴之扬也有给大家讲解过防蚀层制作工艺流程，有需要的可以了解一下。

3、防蚀油墨质量不过关或者存放时间过久，油墨功能失效，导致防蚀层附着度不好产生脱落。在采购油墨时应当注意油墨质量以及生产日期，在使用时操作人员也注意一下。若已过期就更换使用新的油墨；

4、二次***时间过短也会造成油墨脱落，这时应该适当延长***时间，需要主要的是，***时间过长会引起防蚀层变脆起层，影响蚀刻效果，所以***时间应当控制在合适的范围；

5、防蚀层显影后烘烤时间不到位或者烘烤温度过低，没有烘干也会造成防蚀层脱落，应适当提高烘烤温度或者延长烘烤时间；

6、前期预处理工作不到位，主要就是材料的清洁不到位，进行防蚀层制作的时候材料上有杂质或者油污，就会影响防蚀层的附着力与制作，因此预处理质量管理工作要加强与规范。

多孔板如何加工

1、材料厚度：材料厚度决定了可以开的孔的大小。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决怎么加工多孔板生产问题。主要应用为：

蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决怎么加工多孔板的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。

加工后的孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃***机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了精密多孔板蚀刻加工问题。

蚀刻工艺解决怎么加工孔问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开孔径为0.1mm小孔，在蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.05mm之前，如厚度大于0.08mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻小孔的要求。

2、材质：针对怎么加工多孔板加工，兴之扬精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。

3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。

4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。

不锈钢蚀刻——后处理；兴之扬钼片精蚀刻小编为您说明:

不锈钢蚀刻后需要去除丝印油墨。普通的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～ 60g／L的NaOH溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。油墨去除后，如果产品需要表面处理就要按照不同的要求进行表处。比如：对表面光洁度有要求，则要进行抛光，或者镜面抛光；有颜色要求的，还要进行染色，染色后为了避免变色或者增强耐磨性、抗腐蚀性，可以喷涂通明光漆。关于一些金属自身是耐蚀功能好并且不染色的，也可以不涂通明漆，要依据实践需求而定。

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