蚀刻网出现堵孔的原因

金属蚀刻加工的蚀刻网，一般是网孔尺寸小且排列密集的网孔，一个尺寸很小网片中可能有成千上万个网孔，即便只是一个孔有堵孔现象，在兴之扬的品质管控中就是不合格良品，因此了解蚀刻网出现堵孔的原因并注意管控非常重要。网印法工艺步骤简化一些，大概可分为：开料→清洗板材(金属材质)→丝网印→蚀刻→脱膜→完成。那么蚀刻网出现堵孔的原因主要是什么呢？

1.因为蚀刻网片的孔非常密集而且孔径很小，菲林片经过***显影后的效果很难检查，***图案不像产品那么直观，不良品较难发现，在经过蚀刻加工后，才会发现产品有堵孔或者盲孔等不良。

2.另外就是产品材料上有灰尘或者杂质，导致蚀刻图案不准确，影响网片微孔的蚀刻效果，主要是因为无尘车间的净化级别没有达到标准，或者说在感光油墨中有一定的杂质影响了显影效果，***终造成堵孔。

兴之扬一直视产品质量为立生之本，配置***的无尘车间，购买的感光油墨，以及进口蚀刻设备，减少蚀刻网出堵孔的不良率。兴之扬***从事精密蚀刻网加工，小孔径可以做到0.03mm，联系兴之扬共商合作请致电联系。

蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法

在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。

不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：

1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。

解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。

2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。

解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。

不良情况二：产品表面蚀坑：

1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。

不良情况三：气流蚀沟：

1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。

解决方法：改善装挂方式。

2.产生原因：蚀刻速率太快。

解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。

不良情况四：产品出现漏蚀：

1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。

解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。

2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。

解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。

3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。

解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。

4.产生原因：防蚀层有夹杂物。

解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。

微孔网密度蚀刻加工的标准

微孔网加工，并不是说可以加工任意孔径和密度，蚀刻孔的密度有一定的标准，一般来说微孔网密度蚀刻加工与材料厚度，孔径等因素有非常大的关系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔网的孔密度要保持孔间距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工时需要的孔密度间距越大。0.2mm厚材料的孔间距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的产品报废率极高，特别是蚀刻网一般有很多网孔，一个网孔不良，基本上整个产品也就报废了。2、铜材蚀刻加工的能力：铜也是一种常见且适宜蚀刻加工的材料，相对于不锈钢来说，由于铜材质相对偏软，在腐蚀的过程中更容易对其腐蚀，它的侧腐蚀性能会更好控制。超过0.3mm厚的材料，理想状态的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蚀刻孔密度也决定了产品蚀刻孔的难易度，越小的孔，密度越大，难度也越大，易出现的现象是堵孔，需特别注意。

不锈钢孔板加工 兴之扬高精密蚀刻

用蚀刻工艺制作不锈钢孔板。可加工的材料料厚度范围从0.03mm到1mm，孔径密度可调，设计模板及更改的成本相对于五金模具要低很多。可以做了很密集的孔。孔大小从0.1mm直径往上，都可以加工。

特点，优点：孔径均匀，没有毛刺，孔壁垂直。可以大批量加工细小孔，精度高。

缺点：当孔径足够大时，大批量加工，与冲压相比，速度和价格上没有明显优势。

主要用途：主要应用于电子电器，小家电，五金，石油，汽车等行业。卓力达***制造加工不锈钢滤网产中品，服务于各大汽车部件厂商，空调，家电等企业。