翅片模具的工程操作流程：

　　翅片模具工程排样与流程：根据制品要求，河北冷风机翅片模具，设定了Φ5系列、72列数和2步进模具由以下12个成形工程组成。包括：压料装置；引伸工程；冲孔工程；翻边工程；百叶窗工程；端部异形切工程；中部异形切工程；边切工程；3．外观***：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。导正工程；纵切工程；送料工程；横切工程。一个成型周期的工作流程是：开卷机送入材料（铝箔带料）进入模具；冲床冲压；合模；冲床提升；开模；推杆带动送料拉出成品；横切完成所需产品长度尺寸；开始下一个周期。

根据换热器成型制造的工艺流程和各工序特点,分析铝箔翅片和U型铜管的工艺缺陷和其对翅片穿插铜管的自动化的影响,得到翅片穿插铜管装配的力位控制的必要性。对翅片和铜管进行了穿插磨损实验,结果表明：铜管的磨损非常小,而随着穿插次数由0到70次,翅片磨损宽度从45μm扩展至210μm,磨损深度从4μm增加到18μm,翅片的磨损量在可控范围内,符合换热器的工艺要求。产品认证：如HASCO以及欧洲的产品工艺全部通过ISO9001：2000认证，这确保了模具零配件在整个订购和组装过程中的质量稳定性、可性以及有效文档的提供。 根据铝箔翅片穿插铜管过程中翅片与U型管的接触位姿,分析翅片穿插铜管的孔-管力学行为,以力传感器的反馈力F和导向锥帽锥角α为已知输入量,构建翅片孔与U型管轴线夹角β、轴线的距离偏差e为调整量的位姿判断和反馈力F调整模型。

　　以热交换器翅片冲片机为研究主体,利用可编程控制器(PLC)作为控制系统的主要控制单元;采用PLC扩展存储器通讯功能控制变频器实现送料和成形速度的同步控制,不仅成本低,而且控制方便;采用ZK-3型张力控制器结合PLC进行开卷机构张力的全自动控制,使得张力控制简洁方便,改变以往利用D/A转换器控制变频器所带来的不便;另外,结合触摸屏等工业控制技术,实现翅片冲片机的全自动控制。加上冲压模具企业的***化分工还不够细化，风机盘管翅片模具定做，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心竞争力难以形成，企业自有技术以及创新能力落后于国外***模具企业。

翅片模具属于一种连续冲压模具，将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的翅片模具，所生产的产品多用于制冷散热行业。

翅片模具制造智能化，自动化带动行业转型升级，可以更好的服务客户，提供行业的竞争力，GDM以“设备自动化 生产精益化 管理信息化 人工化”为构建理念，融合了工业机器人技术、气动技术、数字化设计技术、EDM电火花加工技术、三坐标量测仪等构建一条可追溯生产流程的翅片模具智能制造系统，整个系统既源于生产实际，又符合现代管理的需求。翅片模具的基础理论与关键技术方面：翅片模具设计制造师一项实践性很强的专门技术，长期以来，风机盘管翅片模具报价，中国对模具设计和制造的实践性非常重视，但由于对冲压模具基础理论和技术研究重视不够，导致模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。