易拉盖模具满足工艺性能要求

　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性

　　具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

易拉盖模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高易拉盖模具的耐用度很关键。

　　改进易拉盖模具的设计

　　易拉盖模具设计是否合理是提高易拉盖模具耐用度的基础。分盖轮旋转过程中会使圆形盖片在下落过程中旋转，盖片卷缘处存在盖边切角，当盖片旋转时，卷边切角会与盖面接触，因旋转形成圆形刮痕，轻者影响外观，严重者会将盖面涂料刮落，并在盖面形成一圈严重刮痕，影响到盖片的外观，造成缺陷盖的产生并影响盖片的品质。因此，在设计易拉盖模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高易拉盖模具的耐用度，如设计小孔易拉盖模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类易拉盖模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

　　易拉盖模具的组成及结构

　　注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

　　模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可将堆叠的易拉盖快速拆分并装至瓶子上的输送机组。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。

　　浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。