坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

　　2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

　　3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

　　4、在锥孔磨削中，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

　　磨床运动部件爬行

　　磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

　　磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中***基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

坐标磨床加工有哪些影响因素?

　　1．精细模具加工的选材：

　　（1）某机械厂从选材和热处理简洁思考，挑选T10A钢制作截面尺度相差悬殊、请求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度请求56-60HRC。建伟坐标磨床热处理后东莞模具硬度符合技能请求，但模具变形较大，无法运用，形成模具作废。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。后来该厂选用微变形钢Cr12钢制作，精细模具加工热处理后硬度和变形量都符合请求。

　　（2）预防措施：因而制作精细杂乱、请求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。