坐标磨床的磨削方式及原理特点

　　坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床，它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备，惠州磨内孔加工，能够显示其移动量的大小。

　　切入式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改进磨削条件，砂轮的端面应批改成中凹的形状。在磨削时，也要特别小心，避免进给过大引起砂轮爆裂。假如没有的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），一般不选用这种方法。

　　坐标磨加工有几种类型?（坐标磨床）

　　坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组高精度直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有高精度的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削根本一样，但外圆直径的调整是经过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圆度差错不超越0.4“m。

　　锥孔磨削

　　坐标磨床的功用之一是加工锥孔。磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，运用磨锥孔的专门***，使砂轮在轴向进给的一同，磨内孔加工哪家好，接连改动行星运动的半径进行磨削，跟着砂轮轴向进给，行星运动半径逐步增大。锥孑L的锥角巨细取决于两者改动的比值，通常锥角为0。一16。。

　　坐标孔磨削

　　运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑L。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。因而，坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，磨内孔加工厂，有两种办法：

　　一是分度法，运用反转作业台进行分度;

　　坐标磨削的方式：切入式磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改善磨削条件，砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时，也要特别小心，以免进给过大引起砂轮爆裂。如果没有的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），一般不采用这种方式。

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