五金冲压模具尺寸变异的类型有哪些？

　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

　　(2)没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。***块磨损，送距过长。

　　(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

　　(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

　　(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

　　(7)导料不佳：导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

　　五金冲压模具件材料的质量直接影响到冲压工艺设计五金冲压模具件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和五金冲压模具件的质量、使用寿命与成本。

　　对五金冲压模具件材料的基本要求.从使用的角度出发，不同的产品对材料的力学性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，机械和仪器零件应具有一定的强度、刚度和冲击韧性；化学和仪器零件应具有耐腐蚀性等。

　　因此，除了提高五金冲压模具件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，以便生产出优良的冲压件。

　　五金冲压模具提高耐用度的方法

　　提高冲压模具耐用度的方法一般有以下几种：

　　1、改进冲压模具的设计

　　冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。小型的、具有杂乱形状的冲压件，能够用来测验平面很小，无法在通常台式洛氏硬度计上检测。

　　2、正确选择冲压模具材料

　　不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

　　3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

　　在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。普遍性的产品开始向中国生产，仅生产一些高附加价值的五金冲压模具，主要的一点就是，中国不但是个潜力强大的市场，还是个很有利发展成五金加工的出口大国。