土田精密模具讲解高速CNC与普通机床的相似以及区别

　　高速加工中心，特别是高速硬铣在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工 艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。为了实现高速进给，除了可以采用经过改进的滚珠丝杠副外，直线电动机驱动成为高速进给系统的发展方向。

　　CNC高速机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，这不仅是为了提高生产率，也是为了达到高速切削中刀具正常工作的条件，否则会造成刀具急剧磨损，***加工工件的表面质量。

　　进给系统只有在很短的时间内达到高速和在很短的时间内实现准停才有意义。为了实现高速进给，除了可以采用经过改进的滚珠丝杠副外，直线电动机驱动成为高速进给系统的发展方向。

　　CNC使用切削液的特点

CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、剂等配制而成，为一代CNC专用合成切削液。

　　1、不含、酚等***物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。

　　2、具有良好的极压润滑性。

　　3、稳定性好，贮存期可达一年以上。

　　4、不会发生变质和发臭，使用周期长。

　　5、对工件表面无任何腐蚀作用。

高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数，避免重复***带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。如BT30等机床主轴，其主轴的转速要求比较高起码得一万转以上。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。