五金冲压模具制作过程中常遇哪些问题

　　冲压生产过程中引起尺寸超差，五金冲压模具电话，主要是模具的磨损、***导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、度超差，应该刃磨或更换模具。***导向不良包括没有导向、导销或其他***装置没有起作用，送料机没有放松，***块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形:出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间:顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量;下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除;冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称;浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或***等挤压变形。

五金冲压模具各部件在设计上的要求

　　为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

　　1. 冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

　　2. 冲压模具中的***零件设计要便于操作，采用合理的***方式。

　　3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

　　4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

　　5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

五金冲压模具制作水平和能力大幅提高

　　目前，我国五金冲压模具的生产主要的生产动力来源于汽车工业，汽车工业的不断发展强大，肯定会取的更加辉煌的成就，在当前的经济***化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购五金冲压模具，甚至还在中国设立五金冲压模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场——一个行业发展原始、强大的动力，哪里有需求哪里就会有市场。目前，对于我国的五金冲压模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。

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