高速CNC加工的优点有哪些？

　　高速CNC加工的优点有哪些？土田精密可以制造五金模具和塑胶模具，在模具制造的过程中常用到高速CNC加工。高速CNC加工有哪些特点和好处？

　　一、高速CNC加工的优势：

　　高速CNC加工H***或HSC是二十世纪九十年代迅速发展应用的***加工技术。通常是指高的主轴转速（10,000-100,000r/min）、高的进给速度40m-180m/min)下的铣削加工。

　　高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数，避免重复***带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm球刀，能够兼顾质量与效率的要求。

CNC加工中心

　　一般加工复杂曲面工件都是使用四轴联动以上的加工中心，比如五轴加工中心就可以加工各种复杂曲面工件，简单曲面工件用三轴加工中心也可以，但是必需使用球头铣刀来进行三坐标来完成加工，加工，但效率比较低。

　　复杂曲面工件使用三轴加工中心则机不能进行加工了，因为三轴加工中心只能加工简单曲面工件，而复杂曲面工件就无法加工，比如叶轮、叶片、船用螺旋桨等这些复杂曲面零件需要五轴联动加工中心才可完成加工。

　　异形类零件就是点线面混合组成的零件，其外形很奇葩很不规则的零件，加工这类工件需要使用到五轴联动加工中心，而且加工异形零件是，形状越复杂，精度要求越高，就更显得加工中心的优越性。如支架等。

　　加工盘、套、板类工件加工盘、套、板类工件。包括带有键槽和径向孔、平面比较多孔系、曲面的盘套或者轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或者方头的轴类零件等，具有多孔加工的板类零件，如各种电机盖之类的。CNC加工中心的适用范围很是广泛。

　 CNC使用切削液的作用

　　1）润滑作用

　　切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

　　2）冷却作用

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。滚珠螺杆制造误差大或轴向窜动，用控制系统自动补偿也能消除间隙，用仪器测量并调整螺杆窜动，润滑油不足或者没有调节各导轨面的润滑油。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

　　3）清洗作用

　　在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。其刀具既要精度高、刚性好、装夹调整方便,又要切削性能强、耐用度高。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

　　CNC使用切削液的特点

CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、剂等配制而成，为一代CNC专用合成切削液。

　　1、不含、酚等***物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。

　　2、具有良好的极压润滑性。

　　3、稳定性好，贮存期可达一年以上。

　　4、不会发生变质和发臭，使用周期长。

　　5、对工件表面无任何腐蚀作用。