高速CNC加工中心的刀具选择和使用

　　高速CNC加工中心价格昂贵,使用成本高,为了提高高速CNC加工中心的工作效率。其刀具既要精度高、刚性好、装夹调整方便,又要切削性能强、耐用度高。本文结合实际高速CNC加工从应用角度提出了高速CNC加工中心刀具的选择和使用应该遵循的一些原则。导致高速CNC加工中心撞刀的原因在实际生产过程中发现的CNC加工工艺异常问题，那么，导致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么。

　　数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的高速CNC加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动高速CNC加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

　　导致高速CNC加工中心撞刀的原因

　　在实际生产过程中发现的 CNC 加工工艺异常问题，那么，导致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么?

　　压铸件产品设计时应注意，产品可以设计 R 角的部位尽量设计为 R2 以上，模具结构设计时也是一样。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm 球刀，能够兼顾质量与效率的要求。

　　当压铸件设计为R1.5或更小时，不可以使用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角使用。

　　为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少设计为R0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4 以上球刀或圆鼻刀。光大平面必须使用平刀或圆鼻刀。

高速CNC加工中心

　　高速CNC加工中心在使用时需要进行一些工艺参数的设置，比如进给速度，主轴转速，主轴正反转，换刀，冷却液的开关等。加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。5）及时清理切削液中的杂质，避免主轴内部堵塞，造成冷循环不畅通等等。

　　根据刀具大小，加工材料硬度，机床性能，模具加工精度等进行设置。刀具大，材料硬，精度要求低，转速就慢，反之就快。具体还要根据自己的工作经验摸索。

　　在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?

　　高速CNC加工中心的自动换刀装置常用类型的换刀方式是刀具从刀库中直接由主轴交换和依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?

　　检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题，说明机械手夹持刀具紧固，在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。

　　检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。

　　拆开主轴内部，发现有几处对碟簧已碎。于是更换了全部碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一个班次后又出现掉刀现象。

　　高速CNC加工中心的掉刀故障包括机械手没有把刀装上，机械手没有接住松开的刀具。高速CNC加工中心出现故障时，要进行逐一的排查。