高速CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

　　随着国民经济的飞速发展和信息技术产业的突飞猛进,对于制造行业尤其是机床行业的要求也越来越高。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计,而且设计周期长,缺乏有效的理论依据作为指导。3）下班后，若不能保证水箱的冷却液不凝结，***好将水倒出，并排出主轴和水管内的冷却液，防止结冰导至堵塞或。本文将基于拓扑优化技术,应用机床典型支承件设计方法,实现对机床关键支承件的结构分析以及优化设计,从而为后续的机床支承件结构设计研究提供参考依据。 本文的主要研究内容为： 利用基于OptiStruct的结构优化设计方法,对立式加工中心立柱结构进行改进设计。设计过程中,根据主传力路径与结构分析结果,提出不同的结构改进方案,分析对比改进方案,找出***优方案。然后对立柱结构进行精细化设计,并将改进结构与原始结构进行结构对比分析,改进结构较原结构质量减轻了7.30%,综合变形减小了12.68%,一阶固有频率提高了10.13%，因此改进设计取得了良好的优化效果。 总结归纳出机床典型支承件的结构设计流程,通过对机床典型支承件的结构优化设计过程,验证了此流程在机床支承件设计领域的可应用性。

　　高速CNC加工中心的刀具选择和使用

　　高速CNC加工中心价格昂贵,使用成本高,为了提高高速CNC加工中心的工作效率。一、高速CNC加工的优势：高速CNC加工H***或HSC是二十世纪九十年代迅速发展应用的***加工技术。其刀具既要精度高、刚性好、装夹调整方便,又要切削性能强、耐用度高。本文结合实际高速CNC加工从应用角度提出了高速CNC加工中心刀具的选择和使用应该遵循的一些原则。

　　数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的高速CNC加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动高速CNC加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

硬轨和线轨的高速CNC加工中心的区别

　　高速CNC加工中心有硬轨与线轨之分，它们分别有不同的优缺点，那么，硬轨和线轨的高速CNC加工中心有什么区别?

　　硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

　　线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为直线导轨。

高速CNC加工应该要注意那些事项：

　　1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开速找正，不准开高速找正。

　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

　　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

　　5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。