五金冲压模具爆裂原因及分析

　　五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，但严重的时候，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。

　　爆裂原因分析如下：

　　冲床设备的选用

　　冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，五金冲压模具厂，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。

　　五金冲压模具的处理方式

　　五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种，主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性，耐磨耗，耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.

　　1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)

　　2).高耐摩耗表面处理技术

　　3).超硬模具材料，肇庆五金冲压模具，如碳化钨之.

　　4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)

　　五金冲压模具制作过程中常遇哪些问题

　　五金冲压模具制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，五金冲压模具电话，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，五金冲压模具费用，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

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