影响磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂轮的因素

　　其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

　　工件材质的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、导热性等。

　　工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有着明显的影响。铝、铜合金等软材料容易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金容易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

　　数控坐标磨床的适用范围

　　数控坐标磨床主要有具有高磨削性能的精密外圆磨床，采用静压导轨系统KELLENBERGER KEL-VARIA；这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。性价比的万难外圆磨床KEL-VISTA;的坐标磨床，达到超高表面粗糙度之；Tripet内孔和外圆CNC磨床,Tschundin生产型圆柱面CNC磨床系列等等。

　　适用范围

　　1、MK4280数控坐标磨床是我厂C系列中的大规格产品，采用龙门式结构机床，提高了机床的整体刚性，加工范围和承载能力有较大提高，在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。

　　2、C系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求，并可实现强力磨削。

　　3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展，满足了精密机械加工车间批量生产的要求。

　　4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制（X、Y、Z、U、A、C），三轴联动（X、Y、C、A中任意三联动）的功能。利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。

　　5、可对淬火后的带有孔距要求的坐标孔系进行磨削加工。

坐标磨床加工有哪些影响因素?

　　1．精细模具加工的选材：

　　（1）某机械厂从选材和热处理简洁思考，挑选T10A钢制作截面尺度相差悬殊、请求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度请求56-60HRC。建伟坐标磨床热处理后东莞模具硬度符合技能请求，但模具变形较大，无法运用，形成模具作废。咱们对变形严峻的模具进行金相剖析发现，模具钢中含有很多共晶碳化物，且呈带状和块状散布。后来该厂选用微变形钢Cr12钢制作，精细模具加工热处理后硬度和变形量都符合请求。

　　（2）预防措施：因而制作精细杂乱、请求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。