易拉盖模具满足工作条件要求

　　1、高温性能

　　当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

　　2、耐冷热疲劳性能

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　3、耐蚀性

　　有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

　　模具的设计原理

　　因为不同的成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。影响易拉盖模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

　　2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64HRC。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

　　3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

　　精密模具护理知识

　　正常的模具维护惯例是等模具冷却，然后清洗模具（因注塑过的模具表面带酸性，不清洗就喷上模具防锈剂极容易产生至里到外的锈蚀），喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台储存。为了不至于***热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，确保所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。下次正常注塑的时候不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗剂增加生产成本，终端用户的意愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做个产品时带走，后面打的产品表面不会再粘上模具上残留的防锈剂，这样避免很多浪费。

　　透明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂,我们先做个比较：油性透明模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，万一抹掉就会局部产生锈痕，有些产品还流淌，防锈期短。