提高易拉盖易拉盖模具使用寿命途径:

　　易拉盖模具受力状态要良好, 防止偏载、悬臂、单向受力等; 可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免易拉盖模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。如在设计精冲深长小孔的凸模时, 应合理采用凸模护套结构, 在设计某些大型易拉盖模具时, 在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好,当料厚t ≥4mm 时,凹模好是加预应力套。也正是国内欠缺的地方，国内以往制造精度一般在百分之几毫米，而高精度一般在千分之几毫米。由于精冲易拉盖模具的各构件之间的配合比较精密, 使用的润滑油很稠, 在凹模底面和冲孔凸模间, 以及在配合准确的凸模座和底座间易形成密闭空间。易拉盖模具运动过程中, 封闭区的空气不易迅速排走, 使易拉盖模具构件间由于摩擦引起的热量不易随空气带走, 将影响推件板、顶料杆的运动, 减低生产速度, 甚至会引起制件不平的现象, 影响精冲模的正常寿命, 因此应在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上开排气槽.

　　为了提高易拉盖模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。

　　合理的使用及维护易拉盖模具

　　为了提高易拉盖模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护易拉盖模具，对易拉盖模具应经常进行维修，以防止易拉盖模具带病工作。

　　以上就是我们整理的提高易拉盖模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让易拉盖模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。

　　易拉盖模具加工基本特点

　　(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。易拉盖模具的尺寸精度往往达μm级。

　　(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。