高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，云浮高速CNC，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数，避免重复***带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

高速CNC控制系统

　　高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必须具备很高的运算速度和精度。采用快速响应的伺服控制，高速CNC加工厂家，以满足复杂型腔的高速度加工要求。

　　数控高速机床身（支承）

　　为保证机床的高精度、高稳定性和高刚性，所有铸件都应采用有限元分析来优化设计、采用高阻尼性能的优质铸铁制造，均经过了振动时效处理。可直接对淬硬模具钢进行高速铣削，且曲面加工速度快、质量好、大大缩短了模具加工的工艺流程、提高生产效益。床身、一体化横梁等主要部件保留砂芯都使机床的抗振性能更佳。

高速CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

　　随着国民经济的飞速发展和信息技术产业的突飞猛进，对于制造行业尤其是机床行业的要求也越来越高。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计，而且设计周期长，缺乏有效的理论依据作为指导。本文将基于拓扑优化技术，应用机床典型支承件设计方法，实现对机床关键支承件的结构分析以及优化设计，从而为后续的机床支承件结构设计研究提供参考依据。 本文的主要研究内容为： （1）建立立式加工中心立柱的力学模型，高速CNC加工哪家好，阐述典型工况切削力计算依据，分析立柱在各种加工况下的载荷状况以及不同位置工况的边界条件，为立柱结构分析及设计提供基础条件。 （2）利用ANSYS软件对立柱三个典型位置工况进行结构分析，分析计算结果，找出结构中薄弱部位，为优化提供依据。同时利用基于拓扑优化的结构设计方法，对立式加工中心立柱结构进行优化设计，利用HyperMesh软件对不同工况及优化目标下的立柱进行拓扑优化，对优化结果进行有效的分析，建立立柱在不同目标下的概念模型。

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