高速CNC加工的优点有哪些？

　　高速CNC加工的优点有哪些？土田精密可以制造五金模具和塑胶模具，在模具制造的过程中常用到高速CNC加工。高速CNC加工有哪些特点和好处？

　　一、高速CNC加工的优势：

　　高速CNC加工H***或HSC是二十世纪九十年代迅速发展应用的***加工技术。通常是指高的主轴转速（10,000-100,000r/min）、高的进给速度40m-180m/min)下的铣削加工。

　　高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数，避免重复***带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。以三轴加工中心加工精度建模和误差补偿为题，着重研究三轴加工中心精度建模理论和方法，以及基于这一理论的多轴数控机床误差检测、软件误差补偿理论和方法。

　　高速CNC加工有下列优点：

　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用***佳切削量而减少了切削时间。

　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

高速CNC加工中心

　　对于设计电极平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

　　电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每 80mm 左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。它对保证高精度、***率生产高速CNC加工及延具的耐用度，降低消耗成本，提升产品品质起着关键作用。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。