硬轨和线轨的高速CNC加工中心的区别

　　高速CNC加工中心的硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。

　　硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。同时易产生爬行现象，移动表面存在间隙会导致加工误差。对于非球头刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触,在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声,对刀的吃刀深度一般为0。机床轨道的***是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

　　现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳。线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高;就使用寿命而言，线轨大大高于硬轨。

　　线轨承受切削力相对于硬轨要小一些，只是针对硬轨而言，其实现在很多机床的线轨已经极大的提升了其承载的能力。线轨的应用适合高速机用，可以高速切削，适合加工产品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是线轨。

　　加工中心换刀时应注意的事项

　　加工中心的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑一下几点问题,

　　1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

　　2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排G30指令。高速CNC加工中心的数控系统要有更快的数据处理能力和更高的功能化特性。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。

　　3)为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

　　4)若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

　　5)换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

　　CNC加工优点

　　：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　第二：批量化生产，产品质量容易控制。

　　第三：机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。

　　第四：可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

　　第五：加工精度高，具有较高的加工质量。

　　第六：机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。