高速CNC加工的优点有哪些？

　　高速CNC加工的优点有哪些？土田精密可以制造五金模具和塑胶模具，在模具制造的过程中常用到高速CNC加工。高速CNC加工有哪些特点和好处？

　　一、高速CNC加工的优势：

　　高速CNC加工H***或HSC是二十世纪九十年代迅速发展应用的***加工技术。通常是指高的主轴转速（10,000-100,000r/min）、高的进给速度40m-180m/min)下的铣削加工。

　　高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数，避免重复***带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。CNC加工中心在各大行业中都可以使用，特别是对一些核心行业起到了极大的作用。

高速CNC加工中心Z向对刀的改进

　　在使用过程中,由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适当的水和关于添加剂组合成的微乳化液。该方法对刀误差偏大,尤其是球头刀的对刀误差更大。对于非球头刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触,在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声,对刀的吃刀深度一般为0.03~0.05 mm。而用球头刀对刀吃刀时,由于其刀尖与工件间为点接触,因而听不到切削声,而只能仔细观察飞屑,不可避免地造成对刀吃刀深度偏大,一般为0.10~0.15 mm。

　　CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

　　铝合金精密零件CNC加工技术

　　铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及家用电器及日用品中大量应用。说明了数控机床误差补偿的基本定义及特性，并介绍了误差补偿的基本步骤。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深入的研究。

　　纯铝的密度小，熔点低，塑性高，易于加工，可制成各种型材、板材。高速CNC加工中心为了满足高速CNC加工中心的高速加工夹具采用液动和气动等快速锁紧动力，对加工时间长的工件锁紧很有利，一般的液压夹紧雄系统中都会附加有储存器，可以补充内泄漏，防止工件在夹具上松动的现象发生。抗腐蚀性能好。铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被 　　广泛应用在各种零件加工制造上，铝合金零件在工业、和生活中得到广泛的应用。