模具制造

　　模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

　　模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，江门易拉盖冲头，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。

　　注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。

　　每种塑料***成型都有一个合理的易拉盖模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，易拉盖冲头费用，力学性能和表面质量也高。为控制易拉盖模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用易拉盖模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳易拉盖模具中使用冷却装置较多。

　　温度调节的必要性

　　易拉盖模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的易拉盖模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形;对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的易拉盖模具里，易拉盖冲头加工厂，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

　　不同的胶料具有不同的加工工艺性，易拉盖冲头供应，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求易拉盖模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。

　　因此，除了易拉盖模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，易拉盖模具设计时应充分考虑易拉盖模具温度的控制方法。

　　概况 目前，国内拥有年产1亿只以上易拉盖的企业有28家，拥有产量为(800～1800)只/min的各类铝质易拉盖生产线有40余条，年产用于食品饮料罐的各种规格易拉盖60多亿只.生产这些易拉盖每年需要相当数量的模具.由于该类模具适用于高速冲床上，且形状特点为薄壁异形，因此在模具的用材上对耐磨性、冲击韧性和性等诸方面都有极高的要求.同时，由于加工尺寸精度高，加工形状难度大，对加工设备要求也很高。

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