坐标磨加工有几种类型?（坐标磨床）

　　坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组高精度直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有高精度的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。

　　(1)内孔磨削

　　内孔磨削是坐标磨床根本的用途。孔径直径规模为3～200ram，外表粗糙度R。≤0.4斗m，圆度差错不超越2斗m，直线度差错不超越2汕m。

　　磨削时，工件不动，砂轮作高速旋转运动和行星运动，孔径的调整经过增大行星运动的半径即径向进给运动来完成。

　　磨削内孔时，砂轮直径与磨孔孔径有联系。磨削小孔时，选用金刚石或立方氮化硼喷镀砂轮，砂轮直径取孔径的3/4，为确保砂轮的线速度，砂轮有必要高速反转，且直径越小转速应越高。因而，需用高速风动磨头，其转速为150 000—200 000r/min。孔径小于8ram时砂轮直径恰当增大，当孔径大于20mm时砂轮直径应恰当减小。牧野加工中心砂轮直径约为芯轴的1.5倍。芯轴直径过小，磨削外表会出现磨削波纹。坐标磨床上小的磨孔直径可达0.8mm。

　　砂轮的磨削速度与砂轮的磨料、工件资料等有关。普通磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金工具钢时磨削速度约为25—35H∥s，立方氮化硼砂轮磨削碳素钢和合金钢时磨削速度约为20～30m/s，金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16—25In/s。

坐标磨床怎样来维护***呢？

　　坐标磨床，其维护***也是很重要和关键的工作，因为这也是其基础知识中的一个知识要点，所以接下来，磨内孔加工电话，针对这一知识要点，我们来进行具体地讲解，希望能让大家对它有进一步的认识与了解，这样也能够使自己从中有所收获。

　　1.电气设备的维护***

　　(1)其电气设备要保持干净清洁，不能有灰尘及油、水等，以免使其损坏。

　　(2)其轴承，应定期进行清洗及更换，以确保其有良好的使用状态。

　　(3)其电器，应保持良好的绝缘性，在潮湿季节，应经常进行除湿工作，以免使其受潮损坏。

　　(4)设备应接地良好，并每周要对各触点及联锁装置的灵敏度进行检查。

　　磨床加工要注意些什么

　　⑴磨床加工作业前要注意一下几点

　　① 磨床上磁性是否正常。

　　②左右滑块运作是否正常。

　　③ 上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达到。

　　④ 平面磨床油位是否到位，油管内是否有油。

　　⑤ 选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。

　　⑥将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面、有凹槽一面向内。

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