中国初步建立起完整的工业体系，庞大的工业体系的正常运行，离不开五金冲压模具产业的支持。

　　我国五金铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。优质***驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。

　　有了市场，我国五金冲压模具行业如同增加了一台大功率发动机，驱动我国的五金冲压模具产业不断发展，带来我国其他铸造模具产业更好的发展。

五金冲压件模具生产注意事项

　　介绍五金冲压件模具的材质、尺寸介绍。

　　1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

　　2 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。

　　3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

　　五金冲压模具提高耐用度的方法

　　提高冲压模具耐用度的方法一般有以下几种：

　　1、改进冲压模具的设计

　　冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。4、毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

　　2、正确选择冲压模具材料

　　不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

　　3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

　　在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。