高速CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

　　随着国民经济的飞速发展和信息技术产业的突飞猛进,对于制造行业尤其是机床行业的要求也越来越高。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计,而且设计周期长,缺乏有效的理论依据作为指导。本文将基于拓扑优化技术,应用机床典型支承件设计方法,实现对机床关键支承件的结构分析以及优化设计,从而为后续的机床支承件结构设计研究提供参考依据。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm球刀，能够兼顾质量与效率的要求。 本文的主要研究内容为： （1）建立立式加工中心立柱的力学模型,阐述典型工况切削力计算依据,分析立柱在各种加工况下的载荷状况以及不同位置工况的边界条件,为立柱结构分析及设计提供基础条件。 （2）利用ANSYS软件对立柱三个典型位置工况进行结构分析,分析计算结果,找出结构中薄弱部位,为优化提供依据。同时利用基于拓扑优化的结构设计方法,对立式加工中心立柱结构进行优化设计,利用HyperMesh软件对不同工况及优化目标下的立柱进行拓扑优化,对优化结果进行有效的分析,建立立柱在不同目标下的概念模型。

硬轨和线轨的高速CNC加工中心的区别

　　高速CNC加工中心有硬轨与线轨之分，它们分别有不同的优缺点，那么，硬轨和线轨的高速CNC加工中心有什么区别?

　　硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

　　线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为直线导轨。

　　高速cnc加工有哪些特点和优势

机械的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等工序。高速CNC加工中心的刀具选择和使用高速CNC加工中心价格昂贵,使用成本高,为了提高高速CNC加工中心的工作效率。现代企业用系统工程学的原理和方法***生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

　　车工,回转类零件,优点速度快,范围广精度中等,缺点是钻孔不直铣工,加工模具,优点是加工复杂工件,属于粗加工,表面粗糙度低,原因是不连续切削磨工,高速切削,微量切削,属于精加工,效率低,容易损伤工件,加工***热处理,用于提高工件力学性能。