加工中心换刀时应注意的事项

　　加工中心的换刀格式为T1，非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1，在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑一下几点问题，

　　1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

　　2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

　　3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

　　4)若换刀位置在参考点处，高速CNC加工电话，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

　　5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

　　为什么高速CNC加工中心要用切削液?

　　高速CNC加工中心使用的切削液有很多种，不同的设备选择的也不一样，为什么高速CNC加工中心要用切削液?下面来详细的了解一下吧！

　　半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适当的水和关于添加剂组合成的微乳化液。水稀释后，产化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油型透明或半透明稳定性分散化体系。

　　微乳切削液对不同零部件在相同台机器设备中进行混流生产高速CNC加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等各种切削工艺流程。

高速CNC加工中心

　　高速CNC加工中心在使用时需要进行一些工艺参数的设置，比如进给速度，主轴转速，主轴正反转，换刀，冷却液的开关等。加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

　　根据刀具大小，加工材料硬度，机床性能，模具加工精度等进行设置。刀具大，材料硬，精度要求低，转速就慢，反之就快。具体还要根据自己的工作经验摸索。

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