硬轨和线轨的高速CNC加工中心的区别

　　高速CNC加工中心的硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。

　　硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。同时易产生爬行现象，移动表面存在间隙会导致加工误差。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。机床轨道的***是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

　　现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳。线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高;就使用寿命而言，线轨大大高于硬轨。

　　线轨承受切削力相对于硬轨要小一些，只是针对硬轨而言，其实现在很多机床的线轨已经极大的提升了其承载的能力。线轨的应用适合高速机用，可以高速切削，适合加工产品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是线轨。

高速CNC加工中心

　　因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

　　高速CNC加工中心的螺纹铣削刀具可分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

　　螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。 首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。高速CNC加工中心在应用上比较广泛。

　　CNC使用切削液的特点

CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、剂等配制而成，为一代CNC专用合成切削液。

　　1、不含、酚等***物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。

　　2、具有良好的极压润滑性。

　　3、稳定性好，贮存期可达一年以上。

　　4、不会发生变质和发臭，使用周期长。

　　5、对工件表面无任何腐蚀作用。