预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施

　　1.良好的铸件结构设计

　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

　　2.合理的塑胶模具结构设计

　　（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

　　（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）保持模具热平衡。

　　3.规范热处理工艺

　　通过热处理可改变材料的金相***，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　4.压铸生产过程控制

　　（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。

　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，机器人针齿壳变速箱厂家，引起变形。

　　（4）对合金熔炼严格控制，机器人针齿壳变速箱供应，减少金属液中气体。

　　精密塑胶齿轮模具是如何设计的？

　　精密塑胶齿轮模具制造中的下一个关键步骤是模具设计。此阶段需预估精密塑胶齿轮模具几何形状的收缩情况，否则将造成许多已检测合格的齿轮传动不正常或根本不能正常工作。

　　精密塑胶齿轮模具的收缩很复杂，大致可分为两个方面：宏观的和局部的。齿轮基体和简单对称的齿轮其主要参数的收缩量基本相同，包括齿轮外径、齿根圆直径、基圆和节圆等。单个轮齿的局部收缩量则完全不同，机器人针齿壳变速箱厂，齿厚和其它参数几乎不收缩。在有些情况下，由于局部作用还可能膨胀，这种情况在空心结晶材料（如尼龙和乙缩醛）中尤为明显。

　　如何提高精密塑胶齿轮模具的精度？

　　齿形误差分析

　　齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角)，深圳机器人针齿壳变速箱，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。

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