高速CNC加工中心的配置和要求

　　高速CNC加工中心与普通加工中心对比区别还是很多的，比如说主轴、刀库、刀具、数控系统等等，主要在于主轴转速和切削进给。高速CNC加工中心有哪些标准配置和要求?

　　高速CNC加工中心的主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。加工中心比较普及的主轴有皮带式、齿轮式、直结式和电主轴。高速CNC加工中心可以使用直结式主轴和电主轴，其余的主轴基本上达不到高速CNC加工中心的基本转速要求。高速CNC加工中心主轴转速低不能低于10000rpm，这么高的转速基本上只有直结式主轴和电主轴才能达到。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计,而且设计周期长,缺乏有效的理论依据作为指导。

　　数控机床中，可以说提高机床切削进给就相当于提升加工效率。高速CNC加工中心切削进给一般在20-40m/min。直线电机的驱动方式为非接触的直接驱动方式，移动部件少，无扭曲变形问题，采用这种技术，机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10-20倍，进给速度是传统的4-5倍。加工效率低，只适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况。

高速加工中心，特别是高速硬铣在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工 艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。

高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必须具备很高的运算速度和精度。采用快速响应的伺服控制，以满足复杂型腔的高速度加工要求。CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。***后在MCV510立式加工中心上进行了轮廓误差补偿实验，对工件进行了切削加工，并对加工误差进行在机检测。