易拉盖模具温度控制的原则

　　为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解易拉盖模具温度控制的基本原则。

　　① 不同胶料要求不同的易拉盖模具温度。

　　② 不同表面质量、不同结构的易拉盖模具要求不同的易拉盖模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。

　　③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3?左右。

　　④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，易拉盖模具电话，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40?左右。

　　⑤ 当实际的易拉盖模具温度不能达到要求模温时，应对易拉盖模具进行升温，因此易拉盖模具设计时，应充分考虑胶料带入易拉盖模具的热量能否满足模温要求。

　　⑥ 由胶料带入易拉盖模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，易拉盖模具加工，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。

　　⑦ 模温应均衡，不能有局部过热、过冷

　　

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，易拉盖模具加工厂家，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，佛山易拉盖模具，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密***，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。

　　本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可将堆叠的易拉盖快速拆分并装至瓶子上的输送机组。

　　为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

　　易拉盖输送机组，在机架I设置纵向转动的传送带2，传送带2布置若干个夹套3，夹套3两端固定在传送带2上，传送带2的末端安装推出机构6，推出机构6底部设置分拣部63。

　　进一步地，所述的分拣部63底部连接夹送装置7。

　　进一步地，所述的夹送装置7通过输送道8连接输出制动器9。

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