坐标磨床加工有几种磨削方式?

　　1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种常见的磨削方法，容易把握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮表面能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。磨头电机与磨头主轴组合成一体式结构，磨头电机通过磨头主轴直接带动磨削砂轮旋转进行磨削加工。这种方法的缺点是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的往火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。精密磨床加工坐标磨床

　　2、切进式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改进磨削条件，砂轮的端面应批改成中凹的外形。在磨削时，也要格外当心，避免进给过大引起砂轮爆裂。假设没有尽对的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），通常不选用这种方法。钨钢冲头3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起，围绕着被磨零件的概括进行磨削。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。它的特点是能够选用较大的切削深度而发生的热量较小，高速加工中心一起其对砂轮的跳动要求比较低，故格外适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。在小孔磨削中，因为必须选用喷镀砂轮，因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较，这种方法的粗糙度要大一些。

坐标磨床加工有哪些影响因素?

　　精细模具加工原料的影响：

　　某厂送来一批Cr12MoV钢较杂乱模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，有些模具圆孔呈现椭圆，形成模具作废。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该呈现较大变形。咱们对变形严峻的模具进行金相剖析发现，模具钢中含有很多共晶碳化物，且呈带状和块状散布。精密磨床加工坐标磨床（1）模具椭圆（变形）发作的因素 这是由于模具钢中呈一定方向散布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体安排小３０％左右，加热时它阻挠模具内孔膨胀，冷却时又阻挠东莞精细模具加工内孔缩短，使模具内孔发作不均匀的变形，使模具的圆孔呈现椭圆。坐标磨床，其主要的特点有：(1)能够进行一些复杂异形零件的加工，并且能实现计算机控制，以便减少加工误差。

坐标磨床加工有几种类型?

　　键槽与方孔磨削

　　运用专门的磨槽***和砂轮，可磨削键槽、带直角的型腔及方孔等，还适用于型槽及带清角的内、外型腔的磨削。该磨槽***由砂轮轴驱动’’其原理类似刨削时主运动的发生原理。磨削时，砂轮除作旋转运动外，还作上、下往复直线运动，工件作直线移动。

　　磨削直线与圆弧构成的曲线时，直线与圆弧间的准确方位尺度，由坐标作业台移动的***精度来确保。***后，选用定点加工法磨削圆弧。所谓定点加工法，即是运用双y坐标的移动使反转作业台基地与工件上的圆弧基地重合，经过改动行星运动的半径操控圆弧半径的寸。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，且修出的砂轮上的切削微刃就越多，等高性就越好，从而获取较小的表面粗糙度值。