五金冲压模具各部件在设计上的要求

　　为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

　　1. 冲压模具中的工作零件，五金冲压模具厂家，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

　　2. 冲压模具中的***零件设计要便于操作，采用合理的***方式。

　　3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

　　4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

　　5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

　　五金冲压模具的处理方式

　　五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种，主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性，耐磨耗，耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.

　　1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)

　　2).高耐摩耗高精度表面处理技术

　　3).超硬模具材料，如碳化钨之.

　　4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)

五金冲压模具与其他产品有着很大的区别

　　五金冲压模具属于一种在我们生活当中都有所用到而且也是***常见的冲压零件，甚至被人们广泛应用于各大领域之中。关于这一种冲压件品，常常会有一些人把五金冲压模具说为是一种冷冲压零件，也有时候被人们称为板材成形，但是有着一定的区别问题，而这所谓的板材主要是指薄型材、板材等作为原材料进行深加工的成形方法，所以统称为板材成形。

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