易拉盖模具是怎样做成的呢?

　　下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，自动油泵费用，从而做出更合理的设计。

　　2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

　　5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采购材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

　　8）模具装配（Assembly）

　　9）模具试模（Trial Run)

　　10）样板评估报告（SER）

　　11）样板评估报告批核（SER Approval）

易拉盖怎么压注成型

压注成型亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，自动油泵厂，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

　　易拉盖模具温度控制的原则

　　为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，自动油泵厂家，设计时应清楚了解易拉盖模具温度控制的基本原则。

　　① 不同胶料要求不同的易拉盖模具温度。

　　② 不同表面质量、不同结构的易拉盖模具要求不同的易拉盖模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。

　　③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3?左右。

　　④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，汕尾自动油泵，一般温度差为40?左右。

　　⑤ 当实际的易拉盖模具温度不能达到要求模温时，应对易拉盖模具进行升温，因此易拉盖模具设计时，应充分考虑胶料带入易拉盖模具的热量能否满足模温要求。

　　⑥ 由胶料带入易拉盖模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。

　　⑦ 模温应均衡，不能有局部过热、过冷

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