CNC加工优点

　　：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，高速CNC，可节省生产准备时间。

　　第二：批量化生产，产品质量容易控制。

　　第三：机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。

　　第四：可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

　　第五：加工精度高，具有较高的加工质量。

　　第六：机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?

　　高速CNC加工中心的自动换刀装置常用类型的换刀方式是刀具从刀库中直接由主轴交换和依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?

　　检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题，说明机械手夹持刀具紧固，在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。

　　检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。

　　拆开主轴内部，高速CNC加工厂家，发现有几处对碟簧已碎。于是更换了全部碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一个班次后又出现掉刀现象。

　　高速CNC加工中心的掉刀故障包括机械手没有把刀装上，机械手没有接住松开的刀具。高速CNC加工中心出现故障时，要进行逐一的排查。

高速CNC加工中心

　　因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

　　高速CNC加工中心的螺纹铣削刀具可分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

　　螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。 首先应将螺纹底孔加工好，高速CNC加工电话，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。高速CNC加工中心在应用上比较广泛。

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