五金冲压模具件材料的质量直接影响到冲压工艺设计五金冲压模具件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和五金冲压模具件的质量、使用寿命与成本。

　　对五金冲压模具件材料的基本要求.从使用的角度出发，不同的产品对材料的力学性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，机械和仪器零件应具有一定的强度、刚度和冲击韧性；化学和仪器零件应具有耐腐蚀性等。

　　因此，除了提高五金冲压模具件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，以便生产出优良的冲压件。

五金冲压模具各部件在设计上的要求

　　为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

　　1. 冲压模具中的工作零件，五金冲压模具费用，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

　　2. 冲压模具中的***零件设计要便于操作，采用合理的***方式。

　　3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，五金冲压模具厂，避免划伤手指。

　　4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

　　5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

　　五金冲压模具提高耐用度的方法

　　提高冲压模具耐用度的方法一般有以下几种：

　　1、改进冲压模具的设计

　　冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

　　2、正确选择冲压模具材料

　　不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

　　3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

　　在选择优质冲压模具材料的同时，五金冲压模具电话，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，佛山五金冲压模具，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

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