高速cnc加工机械精密零件的几个要点

　　机械的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等工序。现代企业用系统工程学的原理和方法***生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

　　在精密机械零件加工生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，高速CNC，一个工序由有若干个工步组成。

　　加工中心换刀时应注意的事项

　　加工中心的换刀格式为T1，高速CNC加工厂家，非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1，在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑一下几点问题，

　　1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

　　2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

　　3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

　　4)若换刀位置在参考点处，换刀完成后，高速CNC加工厂，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

　　5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

　　对高速CNC加工的速度进行控制原理介绍

　　cnc加工正朝着高速***的道路发展那必须在很短的时间内将运动部件加速到高速行程，高速CNC加工，并在高速行程中停止，这就是为什么有必要控制高速CNC加工的速度。

　　根据开放性的控制思想，我们提出了一种根据任意曲线自动加速和减速控制数控机床运动的方法。该方法将自动加减速控制从传统的固定模式推向新的柔性模式，为有效提高数控机床的动态性能探索出一条新的途径。

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