广州市汉鹏实业***有限公司要以结合生产制造舞台灯零配件，五金配件板金加工、五金喷涂生产加工、喷涂和航空箱产品研发制做技术***一体化的有限责任公司。企业关键业务流程有钣金件产品研发制作集成化，喷漆拼装集成化等模块化设计生产制造管理体系，企业归属于高精密钣金件制做及五金喷涂的技术***企业。热烈欢迎来资询！钣金件加工报价服务***

耐不住寂寞——浮躁

怕左右摇摆的人，也怕急于求成的人。社会够浮躁了，每个人都急于得到一个“成功”，想要一夜暴富。在车间里这种急于邀功个，做事不踏实的人很容易***团队的协作和平衡，也容易带动其他人与他一样“急行军”，而少了脚踏实地的积累。不管是处于哪个发展阶段的企业，此类人肯定都不会受到青睐。

易演变成铸造车间冷——冷淡

团队人际关系冷淡对团队建设有很大的影响。表现为工作协作中有意不配合，疏远同事，甚至有意给同事设置障碍等。冷淡的问题不及时处理就会演变成团队“冷”，导致整个团队人际关系恶化，人心背离，缺乏战斗力，极大地影响团队绩效。不少人对铸造车间里的“冷”备受压力，难以负荷就会选择辞职离开，对公司来说，显然也是造***才流失的又一重要原因。

折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，常用的折弯包括V形折弯、Z形折弯和反者压平等。

1.折弯的高度

钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯钣金，即H≥2t R，如下图所示，钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。

当折弯为斜边时，发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如下图所示，在原始的设计中，由于左侧折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。

压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序。

3.折弯方向：

钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，折弯强度较低，容易断裂，如下图所示。

4.避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败

钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形，一般来说，在钣金折弯根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料，如下图所示，在原始的设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败，再比如，钣金抽芽太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到原理钣金根部的位置，如下面改进设计中的个设计，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以早抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，如改进的设计中的第二个设计。

喷漆与喷粉：喷漆是涂料与溶剂（或还需加硬化剂）溶合后施工，以压缩空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其表面，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜。这种工艺的不足之处在于，VOC（可挥发有机气体）含量高，对***有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%，浪费资源。而静电喷粉不需要大量的稀释剂，粉末不含***物质，助剂蒸发后固化成膜，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，粉回收使用率高。随着环氧树脂、聚酯粉末喷涂的普及与应用，钣金件的美观程度与喷漆不相上下，耐蚀性也大大提高。随着***对环保要求的日益提高，有不少公司将磷化后的FePO4经沉淀池两次沉淀后处理成其他化工原料，从而减少了磷化处理对环境的污染。