为啥使用伺服压力机是趋势呢

由于伺服压力机在工作时产生能源，与液压压力机相比明显节能且对于能源的耗损较小，所以伺服压力机的工作效率和能源效益均较高。电力驱动系统可以简单方式在无能源输入的情况下接通，重启问题可相对避免，且驱动介质也不会出现温度损失。此外，采用电力驱动系统，压力机在运行中力和速度两个层面是相互分开的。采用***的驱动和调整技术可使伺服压力机符合被提升的质量和生产效益方面的要求。

伺服压力机对于机床行业提供助力

　　机床行业一直在追求革新和节能。过去，在机床设计阶段的后期，安全技术的实现是关键，而现在为使机床生产效益达到更好的效果，在机床设计阶段的后期，控制器的设计成为了一个重要的组成部分。

　如过去液压驱动压力机和偏心压力机在市场上占有***地位。而现在，使用伺服技术的电驱动压力机效益更加、更加灵活且能源消耗较低，这种设备在市场上的发展势头已经呈现出上升态势。

　　而与其他设备相比，如与CNC，像伺服压力机这样的机器在安全技术标准中并没有进行明确定义。而CNC包括对安全运行部件的要求均已经纳入到技术标准中。这样，技术标准便支持CNC在安全与效益间的平衡。操作人员应明确CNC加工机床的运行状态，同时监控和限制运动部件的运行情况。

　　目前在对伺服压力机进行监测时，操作人员主要还在使用之前根据CNC操作所获取的经验。人们基于技术标准和所获取的经验可以设计出新型驱动器。因此，压力机技术正处在向新技术转变的过程中。为能够将驱动器和自动化技术的优势集中在一台压力机上并加以应用，还必须考虑安全技术问题。

　　压力机的运行速度、力度和扭矩可借助伺服驱动进行精准及动态调整且可解除连接，以此达到理想的运动形态。此外，如工件外形尺寸复杂，还可使生产流程及材料和屈服点强度达到更好的情况。工件的成形流程得到了很大程度的提升，这便提高了工件质量，且可将降低废品率。除此之外，伺服压力机的生产环境有所改变，工件无油性残渣也有所下降。

　　在对传统的压力机进行改造时，小型压力机，因其凸轮应为机械式适配，所以通常情况下会耗损较长时间。而伺服压力机借助于控制设备，则可避免经过此类调整过程。由于能够可靠监控压力机运行速度，所以Sick研发的动态控制技术可提供这样的可能性，也就是新型控制程序在运行或试验过程中，在部分保护系统处于非工作状态时，将风险降至低。这样便大大缩短了压力机的改装时间，可提高压力机在加工少量工件时的生产效益。

　　动态控制驱动技术安全可靠，因此这对于压力机的作业安全性是一个可靠补充。“对压力机的***作业部分进行干预，这样就不需要在机械作业时强制停机，也不会出现停机时间和加工废品。”

作业周期缩短25%可提高生产率

　　通过整合可靠的驱动信息，并且使用所有流程中存在的信息，可对如机械制动等功能进行试验，通过整合生产流程中的各个具体过程，压力机的加工作业周期缩短了25%，提高了生产率。

用驱动控制系统实现监控

　　因为驱动控制系统能够监控压力机的各种不同的驱动，所以采用这款压力机安全技术设计方案非常方便地将电力驱动转换为液压驱动。这便在很大程度上开启压力机作业的高灵活性，压力机，且不受压力机驱动技术方案及提供压力机驱动装置生产厂商的限制。

久力半弓型压机，使用气液增压缸产生动力源！会有怎样的效果？

客户定制的两台半弓型压机JLYC-200-10E-560-15T-220V已经生产完成。这款压机使用的是半弓型机架设计，上、下料方便、符合***工程学，适合长期作业。

使用的是我司生产的气液增压缸JLCA-125-200-10E-15T，以压缩空气为动力源，使用简单。

JLYC-200-10E-560-15T-220V

软着陆，冲压软到位技术，使作动时噪音小及保护模具。

无油压系统所产生的的噪音、污染环境，且节能降耗。这款压机使用的是全护罩，我司标准款还可装配光栅还能装配调压阀调节进气压力改变出力大小。

特点

1、以压缩空气作为动力源，操作维护简单

2、电力消耗低，无噪音

3、作动产品为气液增压缸，利用空油结合增压的原理：动作速度快速，平稳，出力大。

4、多功能产品，如遇到特殊工作场合，预压及增压出力均可调整；可适用于：装配，冲孔，压入，珋合，切断等工作场合

5、半弓型结构坚固，稳定，手动压力机，操作容易，上下料方便，能实现效益效率双收效果。

6、人性化考虑，设计安全，操作舒适，适合长期作业。

7、可接受特殊规格定制

久力多年专注产品研发制造和销售

生产实力庞大，厂家***，性价比高

拥有***的服务团队

为每一位客户提供贴心的服务，终身质保

从设计、工程施工安装及***服务一站式管理

***满足客户的需求

伺服压力机的定义

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

伺服压力机的分类

伺服压力机分为伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。

伺服曲柄压力机

一般的机械式曲柄压力机，是偏心齿带动滑块曲柄上下往返运动，曲线是正弦曲线。一般在滑块运行至下止点前达到公称吨位。行程固定不可调。一般的液压机因是通过液体传动压力，压力机，所以可在滑块行程任意位置实现工程吨位。行程可调但效率低下。

而伺服压力机通过电机控制滑块的运动，通过事先编程的方式来将机械压力机和液压机的优点集合，可在行程的任意阶段实现任意方式的冲压生产，压力曲线可任意编程。

伺服螺旋压力机

传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。

作为摩擦压力机的升级设备，目前在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。

伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、可实现超短行程内的快速打击。

在现有伺服驱动电动螺旋压力机产品方面，有万家顿公司的PZS伺服压力机、拉斯科公司的SPR型伺服压力机、榎本公司的ES型伺服压力机、华隆公司的HLDS型伺服压力机等。其中国产的华隆HLDS型伺服压力机仅应用于耐火材料成型领域。

伺服液压机

伺服液压机应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较，伺服驱动液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点，可以取代现有的大多普通液压机。

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