熔体输送速度：如果立式注塑机的熔体输送速度增强了，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。但是如果速度过快，也会容易产生熔体破损现象。所以在操作的时候，需要根据操作说明书，将机器的熔体输送速度维持在一个稳定的数值内。

以上，我们分别从机器的温度以及熔体输送速度两个方面来分析了它们的影响力，大家在操作的时候可以参考以上的信息，将这些因素都维持在一个稳定的范围内。

还有在注塑机停机时，也应检查以下这些项目：

1、关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温(视停机时间长短)。

2、将料管内之塑料彻底射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。

3、清洁擦拭模具并作防锈处理(视停机时间长短)。

4、停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。

5、关闭冷却水，切掉电源。然后，清理机台。

总结来讲，注塑机就是在注注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。***结束后，对***到模腔中的熔料保持定型。所以，一定要注意以上这些事项，才能更好的操作和使用。

生产制造中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效，或者加温操纵一部分失灵长烧导致料筒溫度强烈转变进而造成偏色。这种缘故造成的偏色非常容易判断，通常电热圈毁坏无效造成偏色的一起会伴随橡塑不匀问题，而加温操纵一部分失灵长烧常伴随商品气斑、比较严重掉色以至于焦化厂问题。因而生产制造中需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或失灵时立即拆换检修，以降低这种偏色造成概率。

1、作动油之检查：确定作动油油量是否介于油量表低界限和高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。

2、冷却水之检查：确定冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。

3、温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。

4、活动机件之检查：凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动磨擦面的光滑清洁，并且不可将工具放在活动部位上，以防止机器操作时毁损。