熔体输送速度：如果立式注塑机的熔体输送速度增强了，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。但是如果速度过快，也会容易产生熔体破损现象。所以在操作的时候，需要根据操作说明书，将机器的熔体输送速度维持在一个稳定的数值内。

以上，我们分别从机器的温度以及熔体输送速度两个方面来分析了它们的影响力，大家在操作的时候可以参考以上的信息，将这些因素都维持在一个稳定的范围内。

1.齿轮变速箱的润化

变速器的一切故章都将危害到挤压成型的品质和总数。对箱里的经淬硬解决的正齿轴和调质轴应确保匀称靠谱的润滑脂膜，通常选用油标和溅出润化法只能考虑润化规定。

2.打针构件的润化

打针构件的***是经电热圈，使塑胶遇热匀称超过打针溫度，由压料杆旋螺充压产生吹塑水压。压料杆的润化通常选用油标、油绳等润化方式。

3.锁模部位的润化

锁模构件由皮带盘、丝杆、螺帽、虎钳等构成。调节虎钳一边上的撞块部位与电动机轴上的限位开关相辅，操纵线轨走刀路程，使虎钳超过出模与锁模。因线轨、螺帽磨擦节点较小，滤筒易于被挤裂，因而润滑脂应具备不错的油溶性，通常选用L-AN46油或HL齿轮油根据油标、油绳润化。

清除注塑机及磨具要素的危害：要挑选与注塑主品容积相当于的注塑机，要是注塑机存有原材料盲区等难题，是拆换机器设备。针对磨具浇筑系统软件、排气管槽等导致偏色的，可根据相对一部分磨具的检修模来处理。必需先处理好注塑机及磨具难题才能够机构生产制造，以减少难题的多元性。

清除原材料环氧树脂、色母的危害：操纵原料是消除偏色的重要。因而，特别是在是生产制造浅***工艺品时，不可以忽略原材料环氧树脂的耐热性不一样对工艺品颜色起伏产生的显著危害。由于大部分注塑生产商自身并不是生产制造塑胶母粒或色母，那样，可将特别注意的聚焦放到企业生产管理和原料检测上。

低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。

安全门及安全导杆之检查：确定安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者之安全。

润滑装置之检查：黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。

检查其它条件：对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。

空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。