压铆螺母应用技术指南：PEM压铆件-压铆螺母

1、S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。

2、低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。

3、适用于各种厚度的板材，厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，机柜压铆螺母，才能确定A尺寸对应的尾部号Z，用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货；

4、根据孔径尺寸要控制，按0- 0.075mm的公差尺寸加工，是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。

安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周围产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。　　压铆螺母从材质上分为快销钢压铆螺母，不锈钢压铆螺母，不锈铁压铆螺母及铜、铝压铆螺母，分别应用于不同的使用环境，压铆有统一的国家标准。其优点是：板材背面保持完全嵌平;小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备; 高抗扭矩阻力;装备方便，只需要压铆; 规格系列化，能满足多种设计要求。在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，宁波压铆，均匀的下压。安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。　　压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，机箱压铆螺母，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效。压铆螺母安装简单，5G通信压铆螺丝，可以拆卸，便于安装运输等，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围广泛。

【具体实施方式】

[0012]铆压螺丝与卡钩工装，如图1和图2所示，包括上模块1、定位柱2、气动装置3、下模块4、产品放置模块5、支柱6、铆压卡钩铆钉以及铆压螺丝模块7，所述上模块I与支柱6活动连接;所述定位柱2设置在上模块的下部;所述气动装置3包括气缸11、固定块12以及压块13;所述气缸11通过固定块12与压块13的一端连接，所述压块13的另一端与产品放置模块5连接;所述下模块4设置在支柱6的下部，且与支柱6固定连接;所述产品放置模块5设置在下模块4的上部，产品放置模块5的一侧对称设置有铆压螺丝模块7;所述铆压螺丝模块5包括定位块8、滑块9以及内六角螺丝10，所述定位块8通过两个内六角螺丝10与产品放置模块5固定连接;所述铆压卡钩铆钉14固定设置在上模块的下部。

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