本实施例记载了一种铆接螺母，如图1所示，该铆接螺母包括螺母本体1、凸起结构2、凹进结构3，螺母本体1为圆柱体结构，其一端具有环形凸台4，环形凸台4为圆环形斜面结构，且其斜面自环形凸台4的侧面开始向外倾斜(见图2)，凸起结构2和凹进结构3均为多个，且凸起结构2和凹进结构3围绕环形凸台4交替地均匀设置在环形凸台4的侧面上，凸起结构2沿螺母本体1的外缘环绕设置，凹进结构3沿环形凸台4的外边缘环绕设置。

利用凸起结构2，钣金上无需预开孔，该铆接螺母则可以在钣金上自冲孔，且冲孔的同时即可完成铆接，无需额外的焊接工艺。凸起结构2为契形结构，机箱压铆螺丝，易于刺入钣金，且其处处于螺母本体的外缘，也利于产生更大的抗扭力。凸起结构2与凹进结构3构成双重防转结构，能够产生比较大的抗扭扭矩。

当该铆接螺母依靠凸起结构2自冲孔完成铆接后，环形凸台4可以提供足够的抗拉力，防止铆接螺母铆接完成之后从钣金上脱落。

虽然上面结合本实用的优选实施例对本实用的原理进行了详细的描 述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用的示意性实现方式的解释，并非对本实用包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用范围的限制，在不背离本实用的精神和范围的情况下，压铆螺丝，任何基于本实用技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用保护范围之内。

【具体实施方式】

[0012]铆压螺丝与卡钩工装，机柜压铆螺丝，如图1和图2所示，包括上模块1、***柱2、气动装置3、下模块4、产品放置模块5、支柱6、铆压卡钩铆钉以及铆压螺丝模块7，所述上模块I与支柱6活动连接;所述***柱2设置在上模块的下部;所述气动装置3包括气缸11、固定块12以及压块13;所述气缸11通过固定块12与压块13的一端连接，所述压块13的另一端与产品放置模块5连接;所述下模块4设置在支柱6的下部，且与支柱6固定连接;所述产品放置模块5设置在下模块4的上部，产品放置模块5的一侧对称设置有铆压螺丝模块7;所述铆压螺丝模块5包括***块8、滑块9以及内六角螺丝10，所述***块8通过两个内六角螺丝10与产品放置模块5固定连接;所述铆压卡钩铆钉14固定设置在上模块的下部。

压铆螺丝的花齿和槽宽，是跟据压铆的 铁板厚度 来订定的，花齿厚度多小，压铆后铁板弯度多少，刚好是对正槽口，测试是要反挤压，M4的螺丝反挤压力是要120磅力，螺丝不会退出，才算合格，压铆，正挤压的时候铁板弯曲，卡在槽边，槽的外径如果不够大就很容易退出来，反之，越压越紧，好比FHS M4的压铆螺丝 PEM 标准提供数据：板厚 1.0 板孔4.0 产品孔：4.6 孔中心与安装板边缘距离，根据这些应该 花齿设计多少呢，齿宽 齿厚 槽宽 槽径 以实际实验值为设计标准吗？
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