购买精密冲床需要注意哪些问题呢

一、客户现场考察

条件允许的情况下，考察厂区之前就近去客户现场考察，询问精密冲床的运行情况、发生故障的次数、厂家的售前***态度等等，客户跟客户直接交流，能看的更真切，了解的更透彻。并且可以参考该客户的生产线，日后与厂家对接时可以更清楚的表达自己的想法和需求。

二、厂区考察

考察过客户现场之后，去精密冲床厂家厂区考察，这个环节是必不可少的。因为通过参观精密冲床厂家厂区车间的生产装配车间，可以更加了解细精密冲床的质量、企业的生产水平、工作人员的操作水平、品质管控等等，厂区规模无关大小，产品技术、信誉、服务才是重要的。及时跟厂区的技术经理表述自己的需求，商量具体的生产线，以及后期运输、技术指导、***维护等方案。

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

从机械特性上去比较国产与台湾的高速冲床：

1、采用三圆导柱大三角结构，使动力摩擦减至，长时间运转保持精度，延长模具寿命。

2、机身单边双轴承设计，精度稳定，确保机台良好性能，全部采有瑞典制SKF轴承整体机架构刚强，消除内部应用集中，材质稳定精度不变，另外采用双静平衡，对动平衡再次平衡，增加机台稳定性,及降低冲床作业时的噪音,适合连续冲压生产。

3、机身采用球墨铸铁精铸，高速精密冲床运转机身沉稳，确保机身长期精度 反侧负载动态平衡装置，以平衡冲应酬在高速运转时的震动，及降低冲床作业时的噪音。

4、油压式滑块锁紧装置，保持模具高度不变，确保产品精度需求。模高指示器装置，操作方便.机器垂直度和平行度均控制在0.01mm以内。

5、电控箱采用，所用故障全自动检测，指示灯提示故障，操作及为方便.电脑数值监控系统，荧幕操作方便，是冲床自动化的配备。

6、经分析配反侧动态平衡装置，以平衡曲轴，滑块在高速运转产生的震动，精密的控制下死点精度.整部冲床人性化设计，电脑监控系统，能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况。