高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

、坚持传统企业，信息量不足。

不排除一些公司并不是比较了解高速冲床的信息，有些公司老总一般很少上网收集信息，而且公司销售方式较为传统，导致想扩大生产的时候没有了解到有高速冲床更好的选择。三好高速冲床厂当下任务不但是希望与跟多厂家合作，更希望是高速冲床这么好的产品在中国内地得到普及，让所有厂家都能受益。

、害怕高速冲床没有想象中的好。

害怕尝试，还在观望，这是许许多多的人改不掉的习惯。其实当今冲压行业的发展方向为高速、精密，而现在普通冲床根本达不到这个要求，所有高速精密冲床才是所有冲压厂商的更好 选择。

高速冲床出产厂家的全高速主动冲床，运用***的配件及高质量检测方法，所出产的机器，将速度和安全性列为重中之重。用户在购买后五年运用期限中未呈现一例安全事端问题。

多年以来，进口高速冲床出产厂家的职工在出产实践中创造了许多冲压安全出产的好经验。收到了削减和避免事端的作用；研制出几十种冲床安全防护设备和安全技术措施，初步探索了一套办理办法，在企业的冲床安全作业受到过***有关部门的表彰。在往后的作业中，咱们将会自始自终的尽力，将进口高速冲床的安全问题作为重中之重，全力保证客户运用过程中的安全性和可操作性。

精密高速冲床维修***方法

主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。