冲压速度： 平均每分钟冲压速度低于150次，可选用低速冲床，这种冲床需要人工送料操作。平均每分钟冲压速度为200次至1200次之间，则只合适选用高速冲床，只要冲压材料满足条件是可以实现自动冲床冲压的。冲压速度再往上超过每分钟1200次的话，就是超高速冲床。

冲床吨位： 顾客朋友们可根据自己厂房放置高速冲床的位置，按照高速冲床的吨位来选择合适自己的冲床。高速冲床常见的吨位分类有30吨、45吨、65吨、80吨、125吨等各种型号冲床。

精密冲床快速换模装置有什么优势？

高精密冲床都搭配了快速换模装置，可以快捷的实现模具的更换调试。并且精密冲床搭配的送料机，重量轻，回转惯性小，耐磨损，寿命长，还能使模具导正实现精准送料。

在高精密冲床快速换模装置使用中，上夹模需在下死点才能做放松动作，而门型模轨道需在精密冲床上死点时方能动作。下夹模一定要等到举模轨道下降后才可使用，且冲头需停在下死点，若有一样未到达***，则冲头无法连续运转，具有保护精密冲床模具及人员安全。下夹模放松检知后，位于上死点举模方可上升。

冲床安全技术操作规程

主要部件的安全技术要求：

（一）床身：

1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；

2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固***置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：

1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

（三）离合器与制动器：

1．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。

2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；

3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置

4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

（四）离合器的操纵系统：

1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；

2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；

3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；

4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；

5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

（五）离合器的起动机构：

1．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1．5公斤力；

2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；

3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；

4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。