高速冲床模具的设计和使用十分重要,如果安装不合理的话,会直接影响到高速冲床模具的使用,甚至导致模具的损坏,因此我们安装高速冲床模具时一定根据规定步骤视频进行安装。

高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。

2、确定工艺方案。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

高速冲床维修***教学

维修***流程生产部负责经文件的制定和修改；此设备的操作工或其班组长负责维修***后设备的验收；生产办公室负责维修***记录存档，保存期一年。所有***过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。

启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其***割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的***施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、***可靠；检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；清理维修***过程中的垃圾。

精密冲床加油请谨记摇一摇

　日常使用精密冲床中，很多操作人员没有在每次加注机油前晃动桶内机油，这个看似可有可无的步骤，却十分重要。因为机油静置时间长后有多会有沉积或挂壁现象，如果不摇匀，则可能出现机油性能不佳的问题，从而影响到冲床润滑效果

油脂过稀或过浓均把加油口堵住。而本次产生这个问题的主要原因是：由于客人购入整桶00号机油后长期放置在仓库，油因为长时间没有移动而自然沉淀，自然稀油浮在上面，浓油沉在底下。而操作者在给精密冲床加油时并没有将油搅拌均匀而直接从桶里取油，导致各油管的油浓稀不一致，过稀的油使油路增加空气堵，过浓的油增加了给油泵超载，因而冲床的油管被而堵住了。

冲床原理及作业中三个主要元素

实际生产中，冲床的作用在于冲压，搭配一组上下模具，对模具中间放入的材料进行施压，使其塑性变形，从而得到需要加工的外形与精度。而过程中形成的反作用力则由冲床机械本身吸收。

冲床的工作原理，相信大家都已经非常熟悉，就是将圆周运动转换为直线运动，从主电机到连杆的运动为圆周运动。在连杆和滑块之间需要有一个转接点，在设计上大致有两种机构，球型和销型。冲床作业过程中对材料施以压力，使其发生塑性变形，来得到所要求的形状和精度，在过程中会有一组模具来配合作业。

那么冲床作业中主要的三个元素是什么呢？

首先也是的一点就是压力能力，也称为公称压力，用吨来表示。再一个是扭矩能力，就是压力能力产生的位置，用㎜来表示。后就是工作能力了，单指一个行程加工时可以产生的有效能力，单位通常是用㎏-m来表示。