随着工业化的日益进步，冲床等设备的普及越来越广泛，因此产生的各类冲床问题也日益增多，以下简单为大家讲解冲床常见故障的排除。

1.曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2.从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

3.导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

4.操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

5.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

6.退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

7.连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

9.按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

钢板冲床作业有误差这是为什么呢？造成冲床作业误差的因素：

1、冲压设备的弹性变形

在冲压过程中，冲床承载后会产生一定的弹性变形。这种冲压力的大小变化具有显着的方向性，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。

2、间隙的大小与平均度

拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。

3、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚

冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床的冲压精度差异很大。

钢板冲床车间

受外界阻力过大，超过了曲轴的承受能力：这种情况一般都是因为钢板冲床不按要求操作，下死点超过冲床的标注，从而导至受阻力度过大，断曲轴。可以把有毛病的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床故障所在。不管怎么样，一但钢板冲床曲轴断裂，操作人员一定要停机，不能再运行，让厂家更换维修，别无它法，这种维修，用户是没有工具能处理的。

断曲轴的原因很多，一般是因金属疲劳，受力不均等造成，超压应该有超负荷保护，了解曲轴所用材料是否符合规格，两端受力是否均匀，离合器刹车是否有异常。

冲床加工工艺有哪些？

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

冲床在国民经济生产中，主要加工对象为金属板材，其主要加工方式为冲裁、拉伸、弯曲、成形、特种成形、冷挤压等。